精密机械加工产生误差的原因

定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。

提高精密机械加工质量的方法

直接减少误差法，这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，合肥机械加工，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧，可进一步消除热伸长的危害。

提高精密机械加工质量的方法

误差补偿法，精密机械加工厂，这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，精密机械加工厂家，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

误差转移法，精密机械加工，这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

误差均化法，这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。